Protocolo Técnico
1.1 Introdução
Por este documento ficam estabelecidas as condições técnicas para fornecimento à empresa Metalúrgica Golin S/A pelo fornecedor de tubos com costura para uso no processo de trefilação de peças de segurança.
1.2 Aplicação dos Tubos
Os tubos serão utilizados na trefilação de tubos para cilindros hidráulicos.
1.3 Garantias
O fornecedor deve garantir 100% dos tubos dentro das tolerâncias estabelecidas no item 3, bem como 100% da realização dos testes de integridade da costura.
2.1 Controle de micro inclusões do aço
O material aplicado na confecção dos tubos deve ter controle de micro inclusões conforme ASTM E45, não podendo exceder o nível 2 para todos os tipos de micro inclusões previstos na norma (de A até D) em ambas as séries (fina e grossa).
2.2 Controle da costura do tubo
2.2.1 Teste Eddy Current e Ultrassom
Todos os tubos devem ser testados através do teste Eddy Current e do teste Ultrassom para garantir a ausência de defeitos externos e internos, incluindo trincas e falta de fusão. Para a regulagem do teste deve-se utilizar furo padrão máximo 1,50 mm na costura. Os testes devem ser conduzidos por inspetores qualificados.
2.2.2 Testes de achatamento e expansão
Testes de achatamento e expansão devem ser realizados no início, meio e fim de cada corrida, seguindo os parâmetros abaixo:
a) Teste de achatamento
O teste de achatamento deve ser realizado em duas etapas para no mínimo dois corpos de prova. Um corpo de prova deve ser posicionado com a costura no sentido da força de achatamento e o outro com a costura a 90° do sentido da força de achatamento.
1ª etapa: o tubo deve ser achatado até a medida entre chapas de:
T = Espessura nominal do tubo
D = Diâmetro nominal do tubo
C = 0,07
O tubo estará reprovado caso seja verificada qualquer falha ou ruptura na costura do tubo. Não havendo falhas, deve-se conduzir o mesmo corpo de prova para a segunda etapa.
2ª etapa: o tubo deve ser achatado por completo até que as paredes se toquem internamente. O tubo estará reprovado caso seja verificada falha ou ruptura no metal de base fora da costura.
b) Teste de expansão
O tubo deve ser expandido com um cone de 60° até que seu diâmetro externo atinja uma medida 15% superior ao diâmetro nominal do tubo. O tubo estará reprovado caso seja verificada qualquer falha ou ruptura na costura ou no metal de base.
2.2.3 Morfologia e simetria da solda
a) Formato da "taça" (cálice de solda)
As linhas de fluxo devem ser simétricas. A linha neutra deve estar no centro da espessura do tubo com variação máxima de 10%. A formação ideal do cálice de solda deve apresentar:
A ≈ B · C ≈ D · E ≈ C ≈ D
Figura 1 — Simetria do cálice de solda: dimensões A, B, C, D e E
2.2.4 Ausência de interposição de óxidos
A região do caldeamento deve ser completamente isenta de interposição de óxidos. Os óxidos são carreados através da massa semissólida da região de caldeamento, posicionando-se na interface de solidificação e formando uma fileira ou aglomerado de óxidos aprisionados.
A verificação deve ser realizada através da observação da microestrutura da costura com aumentos de até 400× em toda a extensão da espessura.
| Característica | Tolerância / Requisito |
|---|---|
| Comprimento dos tubos | Conforme o pedido de compras |
| Diâmetro externo | Conforme o pedido de compras |
| Espessura de parede | +10% / −0% da espessura nominal do tubo |
| Remoção interna da costura | Negativa, não excedendo 0,20 mm (ver figura abaixo) |
Figura 2 — Altura máxima da remoção interna da costura: 0,20 mm
A composição química do material deve atender o especificado no pedido de compras, sendo permissível a adição de elementos de liga para favorecer o controle de micro inclusões.
Variações na quantidade dos tubos são toleradas, contudo devem ser previamente tratadas com o comprador.
O aspecto superficial da bobina utilizada na produção dos tubos deve ser conforme NBR 11888, superfície S2 ou superior.
Os tubos devem estar isentos de carepas ou oxidação. É permitido o oleamento como forma de prevenção e proteção contra oxidação.
7.1 Conteúdo de Marcação/Etiqueta
| Número de identificação do Tubo | Produto |
| Dimensões do Produto | Data |
| Peso | Nome do Cliente |
| Especificação da Norma |
A identificação deve ser afixada de modo que seja preservada durante todo o processo de transporte e estoque posterior.
8.1 Certificado de Qualidade — conteúdo obrigatório
| Nome do cliente | Data de emissão do certificado |
| Tipo de produto | Identificação da bobina |
| Especificação | Número da corrida |
| Aplicação final | Resultado dos ensaios mecânicos (conforme especificação) |
| Número do pedido | Dimensões do produto (espessura e largura) |
| Número da nota fiscal | Peso da bobina |
9.1 Problemas de Qualidade
No caso de ocorrência eventual de problemas relacionados com a qualidade dos tubos, os dados do material serão informados, de forma a propiciar uma rápida e conclusiva análise técnica da irregularidade, para caracterização ou não de uma reclamação.
Espera-se que o fornecedor seja capaz de realizar a identificação de desvios no processo de fabricação, resultando em ações corretivas para o melhoramento contínuo da qualidade. Fica a cargo do fornecedor optar por inspecionar o material reclamado na Golin, desde que os recursos necessários para esta atividade estejam disponíveis, sendo a atividade planejada em comum acordo com os times da qualidade.
| Nº da Revisão | Data Revisão | Página(s) | Descrição da Revisão |
|---|---|---|---|
| 00 | 17/12/2024 | — | Elaboração do documento |